半岛平台关于岳阳福瑞材料科技有限公司5000吨年精细化工新材料建设项目环境影响报

　　半岛平台关于岳阳福瑞材料科技有限公司5000吨年精细化工新材料建设项目环境影响报告书的拟批复公示听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

　　本项目总建筑面积21674.632m2半岛网站，公司预留二期建设内容，产品待定，二期总建筑物面积为22718.01m2，一期主要建设内容为：办公楼、分析化验楼、2栋甲类厂房、储罐区、室外设备区、2栋甲类仓库、2栋丙类仓库、机修车间、五金仓库、废水处理区半岛网站、废气焚烧区、公用辅助用房、循环水池、初期雨水池及事故水池、门卫等，二期建设内容为2栋甲类厂房、1栋甲类仓库、1栋丙类仓库，并预留二期储罐用地，二期预留用地，本次项目不进行建设。项目总投资36063万元，其中环保投资3661万元半岛网站，项目共设置5条生产线-二甲氨基吡啶生产线条肼基甲酸苄酯生产线t、副产品氟化钾3236.78t、副产品硫酸钠812.91t），1条二氟乙酸乙酯生产线t、生产副产品氯化钾461.2t、副产品硫酸钠185.09t）。

　　（一）做好施工期环境管理工作。在施工现场修建临时隔油沉淀池，施工废水经收集处理后，回用于施工场地洒水降尘，不外排。合理安排施工程序，施工完成后半岛网站，尽快进行绿化。在工地四周设截水沟，防止下雨时裸露的泥土随雨水流进入沟港，运输、施工机械临时检修所产生的油污应集中处理，擦有油污的固体废物不得随意乱扔，集中收集后妥善处理，避免污染水体。生活污水经临时化粪池处理后，排入园区污水管网，经园区一体化污水处理设备进一步处理达标后外排。施工工地周围设置2.5m高的砖砌围墙。设置2个进出口，围墙底端应设置防溢座，围挡在整个施工期应保持持续有效。施工期间加强洒水和清扫，堆放超过2天的建筑渣土应使用防尘布覆盖，所有粉料建材必须覆盖或使用料仓密闭存放。建筑渣土由产业园渣土办统一调配。进出口大门内侧设置1个洗车平台，对出场车辆的车身、轮胎进行冲洗，冲洗台周边设置防溢座、导流渠等设施；冲洗点配置清洗机和清洗员，洗车作业地面和连接进出口的道路必须水泥硬化，道路硬化宽度应大于5m，面积不小于100m2。连接出口的道路必须保洁，保洁的长度不小于50m。施工期进出口大门内侧各设置1个沉淀池。在施工围挡内四周设置排水沟。装载物料的运输车辆应采用密闭车斗，若无密闭车斗，装载物料不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布盖严，苫布边沿应超出槽帮上沿以下15cm，保证物料不露出，车辆应按照批准的路线和时间进行运输。建、构筑物建设和装饰过程中运送散装物料、清理建筑垃圾和渣土，采用密闭方式。对重点扬尘点采取局部降尘措施。在进行产生泥浆的施工作业时，配备相应的泥浆池、泥浆沟，废浆采用密闭式罐车外运。注意车辆维修保养，以减少汽车尾气排放对周围环境的影响半岛网站。工程项目竣工后30日内，应平整施工工地，并清除积土、堆物。施工单位应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）和《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中的有关规定，确保场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，合理安排施工机械操作时间，合理布局，减少噪声污染。建筑及生活垃圾，及时清运，有毒有害废物（废油、废油漆、废涂料等）专人收集，严禁随意处置。

　　（二）废气污染防治工作。本项目废气主要有工艺废气、储罐呼吸废气、甲类仓库废气、危废暂存间废气、生产装置静密封泄漏废气、污水处理站废气、RTO废气、食堂油烟等，不含氯氟有机废气主要污染物为VOCs，甲类厂房一、甲类厂房三采用单独冷凝管收集后经“盐水深冷+RTO装置”处理后通过25m高排气筒DA003排放，其中多效蒸发和氨氮吹脱产生的不含氯、不含氟废气经碱性洗涤+酸性洗涤+生物滤池处理后经15m排放筒（DA005）排放。含氯和氟有机废气主要污染物为二氯甲烷、甲苯、乙醇、四氟乙基、氯化亚砜等。甲类厂房一产生的含氟、含氯废气经一级填料塔吸收+碱液循环喷淋+除雾装置+二级活性炭吸收+25m排气筒（DA001）排放。甲类厂房三产生的HCl经二级填料吸收塔碱液喷淋+25m排气筒（DA002）排放。甲类厂房三产生的二氯甲烷经盐水深冷+活性炭吸附装置+25m排气筒（DA002）排放；甲类厂房三产生的其他含氟、含氯废气经盐水深冷+一级填料塔吸收+碱液循环喷淋+除雾装置+二级活性炭吸收处理后经25m排气筒（DA002）排放。储罐区氮封后产生的有机废气经收集后采取活性炭吸附+15m排气筒（DA004）排放，储罐区酸性废气经收集后采取二级填料吸收塔碱液喷淋处理后废气经15m排气筒（DA004）排放。项目甲类仓库中具有挥发性的原辅材料主要为二氯甲烷、产品二氟乙酸乙酯半岛网站，该部分废气经尾气吸收系统收集后进入活性炭吸附装置进行处理后进入排气筒DA004高空排放。项目对危废暂存间采取密闭管理，危险废物装桶存放，仓库顶端设抽风管对产生的尾气吸收系统进行收集，再通过管道抽送至甲类仓库经活性炭吸附装置+15m排气筒（DA004）排放。污水站废气收集后采取“酸液洗涤+碱液洗涤+生物滤池工艺”处理，处理后废气通过15m高排气筒DA005排放。项目蓄热式热力焚化炉对工艺废气中的不含氯、不含氯、不含氟挥发性有机废气进行蓄热式氧化焚烧处理，确保废气在燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，最终产物主要为氮氧化物、二氧化硫、水、二氧化碳，处理后通过25m高排气筒DA003排放。食堂油烟排放达到《饮食业油烟排放标准》（GB18486-2001）规定的要求，油烟须经管道（DA006）引至所在的楼顶排放。

　　项目有组织废气：颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、VOCs（以非甲烷总烃计）、TVOC、甲苯、氨、硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表1大气污染物排放限值以及表3燃烧装置大气污染物排放限值有组织限值，氟化氢、二氯甲烷、甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4限值和表6限值。食堂油烟排放参照执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）大型标准。

　　项目无组织废气：无组织氯化氢《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表4企业边界大气污染物排放限值，SO2、NOx、氟化氢、颗粒物废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值，VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放（厂房外监控点）执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中附录C中厂区内VOCs无组织排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放标准。

　　（三）废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则。工艺废水中肼基甲酸苄酯产生的高氨氮废水交由临湘海创环保科技有限责任公司处理或由有一般废物处理资质的单位处理，高盐废水采取多效蒸发脱盐生产氯化钠、氯化钾、硫酸钠副产品，高浓度有机高氨氮废水采取氨氮吹脱塔进行吹脱二甲胺确保稳定达标排放。废水经处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）间接排放标准和园区污水处理厂的进水水质要求后进入滨江产业区污水处理厂进一步处理后最终排入长江。

　　（四）地下水和土壤污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，落实报告书提出地下水污染防治措施，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。制定地下水和土壤监测计划，合理布置地下水和土壤监测点位，防止污染地下水和土壤环境。

　　（五）噪声污染防治工作。采用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序进行合理布局，对主要的声源设备采取隔声、消声、减振等措施，加强设备维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

　　（六）固体废物管理工作。本项目固体废物主要包括工艺残液、盐水回收废液、废催化剂、废包装袋、废活性炭、废机油、废试剂瓶、污水处理污泥、生活垃圾等。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账；在明显位置设置一般固体废物分类暂存装置，并将产生的废弃物分类存放于标识的容器内，并及时转运进行处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中的相关标准。

　　（七）加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，提高公司应急风险防范能力，防止风险事故的发生，加强生产系统和环保设备的维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

　　（八）做好环境管理工作。设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台帐。加强日常监管，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。并做好运营期环境监测工作，定期向社会公开企业环境信息。